Ученые Университета МИСИС предложили усовершенствованную технологию нанесения защитных покрытий на никелевые суперсплавы, применяемые в аэрокосмической, энергетической и машиностроительной отраслях, сообщает вуз.

Отмечается, что методика значительно продлевает срок службы изделий и снижает их износ более чем в три раза.

"Чтобы улучшить характеристики и срок службы жаростойких суперсплавов на основе алюминида никеля (NiAl), ученые НИТУ МИСИС применили метод электроискрового легирования (ЭИЛ) и электроды из околоэвтектического сплава Zr-Ni", - говорится в сообщении.

В итоге на поверхности никелевого сплава формируются плотные бездефектные покрытия толщиной до 25 мкм, с твердостью 11,6-14,6 ГПА и модулем упругости 162-174 ГПа. По данным разработчиков, применение электроискровой обработки способствует повышению твердости сплава CompoNiAl-M5-3 в 1,4 - 1,8 раза, износостойкости от 3,3 до 16,2 раз, снижает коэффициент трения и повышает жаростойкость.

В ближайшее время детали из никелевых жаропрочных сплавов с электроискровыми покрытиями пройдут испытания на предприятиях ОДК.